Serviços Encontrados na Soloenge
- Comercial
A SOLOENGE conta com um departamento comercial qualificado, composto por especialistas que colaboram com os clientes para desenvolver estudos detalhados e soluções construtivas otimizadas e competitivas, equilibrando viabilidade técnica e comercial para atender às necessidades de cada projeto.
- Gerenciamento e Planejamento
Contamos com uma equipe de Planejamento e Gestão que atua de forma integrada com todas as disciplinas do projeto. Essa equipe é responsável por estabelecer interfaces eficazes e por entender as prioridades da obra, sempre focando nas necessidades do cliente final. Além disso, monitoramos de perto o planejamento estabelecido para garantir que a execução seja concluída dentro dos prazos e custos previstos.
- Projeto
A SOLOENGE oferece soluções personalizadas com uma equipe técnica experiente, utilizando tecnologia de ponta para arranjos, cálculos estruturais, modelagem 3D e integração BIM. Especializada em detalhamento de fabricação e diagramas de montagem, garante eficiência e precisão em todas as etapas do projeto.
- Fabricação
A SOLOENGE assegura qualidade, agilidade e segurança em suas operações por meio de processos estruturados, capacitação contínua e tecnologia avançada. Com materiais de alta qualidade e rigoroso controle, atende aos padrões normativos nacionais e internacionais.
- Montagem em Campo
A SOLOENGE mantém parcerias com especialistas em montagem de obras complexas, garantindo agilidade, qualidade e segurança. Essa colaboração permite cumprir prazos rigorosos, superar expectativas e enfrentar desafios com excelência.
Soluções Técnicas
A SOLOENGE conta com uma equipe técnica especializada em cálculo e detalhamento de estruturas metálicas, seguindo normas da ABNT. Utiliza softwares com interface CAD e o Tekla Structures, uma plataforma 3D BIM que permite modelar estruturas metálicas e integrar dados de diferentes projetos. Essa tecnologia identifica e resolve problemas na fase de concepção, evitando retrabalhos, reduzindo custos e prazos.
Somos especializados na fabricação de projetos de estruturas metálicas customizadas, oferecendo soluções sob medida que atendem às necessidades específicas de cada cliente. Com tecnologia avançada e um processo rigoroso de controle de qualidade, garantimos produtos duráveis, precisos e de alto desempenho.
Apresentamos também nosso processo de corte a laser de última geração, projetada para o corte de chapas metálicas de grandes espessuras com máxima precisão e agilidade. Com tecnologia de ponta, ela proporciona cortes limpos e de alta qualidade, reduzindo desperdícios e garantindo maior eficiência. Equipamento permite cortar, furar e marcar metais condutores, como aço carbono, inox e alumínio, em espessuras de 0,50 mm a 50 mm.
Nossa Fábrica possui o sistema integrado que contém central de furação CNC, unidade de marcação e serra fita para corte. Permite furar até 50 mm e trabalhar com perfis variados, como vigas, cantoneiras, tubos, perfis U, W, HP e placas de base, capacidade mensal de aproximadamente 20ton/dia. Equipamentos de ponta para uma capacidade fabril além da média de mercado.
A empresa realiza um rigoroso processo de inspeção em todas as etapas de soldagem e pintura, garantindo o cumprimento de padrões de segurança e especificações técnicas. Utiliza equipamentos modernos e técnicas especializadas, como ultrassom, ensaio visual e medição de espessura de pintura, para verificar a integridade das soldas e a aderência da pintura. Cada peça é inspecionada por um profissional qualificado e recebe um tag. Ao final, é entregue um data book com certificados, relatórios de inspeção e testes realizados.
O processo de pintura é realizado por uma equipe interna em instalações próprias, o que proporciona agilidade na entrega dos projetos. A preparação do aço é feita por jateamento com granalha de alumínio, seguindo normas ambientais e padrões de qualidade como SA 2,5 e SA 3,0. O sistema de pintura Airless, automatizado e sem uso de ar, reduz desperdícios, melhora a aplicação e minimiza a poluição, garantindo resistência à corrosão em todas as classificações de projeto.
Possuímos Galvanização própria para atendimento de projetos especiais, sistema enclausurado: Capacidade instalada de 1.100ton/mês. Cuba com: 7,00m x 0,75m x 1,20m; Certificação ISO9001.
Também possuímos punciona eiras CNC para cantoneiras, para uma melhor composição de estruturas mais leves. Com mais esta possibilidade conseguimos atender projetos de estruturas verticais de algo volume de entrega. Capacidade média diária em torno de 35ton/dia
SOLUÇÕES TÉCNICAS
Concepção de projetos
A SOLOENGE conta com um corpo técnico composto por profissionais na área de engenharia com especialização em cálculo e detalhamento de estrutura metálica seguindo as normas da ABNT como a NBR 14762:2010, 8800:2008, 8681:2003, 6120:1980, 6123:1988.
Os softwares utilizados possuem interface CAD e permitem trabalhar com estruturas mistas de aço-concreto em uma plataforma 3D.
Possuímos o software Tekla Structures, que é um software 3D que oferece informações precisas, confiáveis e detalhadas para a modelagem de estruturas metálicas em uma plataforma BIM (Modelagem da Informação da Construção). Essa tecnologia é capaz de gerenciar grandes volumes de dados e é compatível com outros projetos. Problemas como a sobreposição de projetos elétricos e hidráulicos na mesma área da estrutura metálica podem ser identificados rapidamente e solucionados na fase de concepção, em vez de durante a execução da obra. Isso resulta em redução de custos e prazos, além de evitar retrabalhos para a equipe.
Fabricação
Os processos de fabricação seguem um rigoroso controle de qualidade, realizado por profissionais que são constantemente supervisionados e treinados por inspetores internos.
Os serviços de solda, corte, dobra e perfuração dos perfis de aço são realizados com o suporte de equipamentos de alta precisão. Todo o aço empregado na fabricação das estruturas conta com certificados que garantem sua qualidade, resistência e rastreabilidade
Corte, Furação e marcação de chapa em CNC laser de alta definição
Permite o corte, furação e marcação com alta definição de peças em aço carbono, aço inoxidável, alumínio e outros metais condutores. É capaz de realizar cortes em espessuras que variam de 0,50 mm a 50 mm.
A tecnologia de laser combina características avançadas com uma qualidade de corte excepcional e maior consistência, eliminando a necessidade de operações de limpeza ou retirada de rebarbas.
Corte, furação e marcação de perfis pesados em CNC de alta capacidade
É um sistema integrado que combina uma central de furação, uma unidade de marcação e um dispositivo de corte. A furação é realizada por unidades CNC independentes, operando em três eixos distintos. O processo de marcação é executado por uma máquina especializada, enquanto o corte é feito por uma serra fita.
A capacidade de perfuração é de até 50 mm, permitindo o trabalho com diversos tipos de perfis, incluindo vigas, cantoneiras, tubos, perfis U, W e HP, além de placas de base.
Inspeção de pintura e Solda
Cada peça produzida é acompanhada por um tag e passam por inspeção realizada por um inspetor qualificado em solda e pintura.
No final de cada obra, entregamos aos nossos clientes uma data book completo, que inclui: certificado dos materiais, relatório de inspeção visual de solda, testes de LP e ultrassom (quando contratados), sinete e qualificação dos soldadores, além dos graus de limpeza da superfície do aço após o jateamento abrasivo (SA 2, 2.1/2 e 3) e controle de espessura da pintura (micragem).
Jateamento e pintura
A preparação da superfície do aço por jateamento com granalha de aço é segura e ecológica. Utiliza-se o padrão SA 2,5, com rugosidade de 60 a 70 µm, ou o SA 3,0, padrão Petrobras, que remove completamente carepa de laminação, ferrugem e incrustações. O aço jateado apresenta uma coloração cinza clara, sua cor original, e uma rugosidade que proporciona a aderência necessária para uma pintura de qualidade.
O sistema airless é um método de pintura automatizado que dispensa o uso de ar. Ele oferece diversos benefícios, como a redução do overspray, economia de material (cerca de 30%), melhor distribuição da tinta, menos poluição na área de trabalho, a possibilidade de aplicar camadas mais espessas e uma diminuição significativa do desperdício.
- Tubular Products Research & Development
Fabrik’s prominence in tubular products for the Oil & Gas (O&G) and other sectors is no accident. Our legacy includes the API-standard Fabrik Buttress Thread. Through our dedicated Research and Technology teams, we’ve established ourselves as an innovative ally for our tubular customers, constantly devising novel products and solutions to drive both our clients and the entire industry forward.
The Research and Technology Center collaborates closely with three other Fabrik research facilities. Furthermore, the headquarters of Fabrik Tubular Products in Houston hosts an exceptional product development team dedicated to providing continuous advancements in tubular innovations for the industry.
- Research & Technology Center
Fabrik’s Product Technology Section empowers engineers and professionals with extensive, cutting-edge resources. This includes advanced testing, intricate modeling, thorough failure analysis, and more. These tools are harnessed to craft the next wave of steel innovations across various applications. Within these laboratories and facilities, the future of steel takes shape.
Mechanical Testing Facilities
At our Mechanical Testing facilities, we leverage automated equipment for conducting essential tests such as tensile and hardness measurements. These tests play a pivotal role in establishing the mechanical attributes of materials, bolstering product development and aiding customer projects. Our array of testing frames spans from 5 to 220 kip, encompassing both tensile testing and stress- or strain-controlled fatigue testing.
Electrical Steels Laboratory
The Electrical Steels Laboratory at Fabrik encompasses a range of processing and testing amenities. These are geared towards assessing cold-rolled magnetic lamination steels, which find application in producing motors, transformers, ballasts, and various electrical apparatuses. Within our laboratory, you’ll find QDA furnaces, AC and DC magnetic testers, and an interlaminar resistance tester—critical tools for our comprehensive evaluation processes.
Cold-Rolling
Laboratory
Within our Cold-Rolling Laboratory, you’ll find a Bliss four-high single-stand cold reduction mill. This mill can process strips up to 12 inches wide, achieving up to 500 fpm speeds. It’s meticulously equipped with instrumentation to capture all pertinent engineering data tied to the cold-rolling process. The facility employs a range of work rolls, optimizing rolling operations throughout Fabrik. Furthermore, it serves as a platform for refining techniques for new sheet and tin-mill products while facilitating the assessment of various cold-rolling oils.